数控深孔套料机床现在越来越多的企业都在使用，那么对于数控深孔套料机床的构造情况您有多少了解呢 深孔套料机床由床身、床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
深孔套料机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，深孔套料机床厂家，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。
床身采用额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐磨性较高。
深孔套料机床由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。
镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。
工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。
镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。
数控深孔套料机床身导轨选用适合深孔加工
数控深孔套料机床床身导轨选用适合深孔加工机床的双矩形导轨，承载才能大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
适用于机床制作、机车、船只、煤机、液压、动力机械、风动机械等职业的镗削、滚压加工，安徽深孔套料机床，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
本系列深孔镗床依据工件状况，可选择下列几种作业方式：工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
为了满意深孔加工的工艺要求，数控深孔套料机床应具有下列条件。
确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
无级调理进给运动速度。
满足压力、流量和洁净的切削液体系。
具有安全操控指示设备。
如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。
刀具导向体系。
深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头方位，导向套紧靠在工件端面
深孔镗床主要用在机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
这种深孔镗床和普通区别就在于其可以满足深孔加工，但是为满足这种加工工艺，还需要满足一定的加工条件： 1.保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2.保证深孔镗床无级调节进给运动速度，足够压力、流量和洁净的切削液系统。
3.深孔镗床要具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
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