两坐标深孔钻床有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，两坐标深孔钻床的布局都是卧式的，两坐标深孔钻床的主参数是大钻孔深度。
我们今天就来说一下两坐标深孔钻床如何规范使用：1. 调整两坐标深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，及擦试机床时要停车进行。
2.自动走刀需要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按照逐渐增压和减压的原则进行，避免用力过猛导致事故的发生。
3.使用摇臂钻，两坐标深孔钻床生产厂家，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
4.深孔钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
5.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，两坐标深孔钻床加工，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
数控两坐标深孔钻床的床身有床头箱、授油器、拖板、进给系统、中心架
数控两坐标深孔钻床的床身有床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。
床身采用我国较先额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐磨性较高。
由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，山西两坐标深孔钻床，更换导向套方便。
镗削方式为推镗，排屑方式为前排屑。
工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。
镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。
两坐标深孔钻床的作业原理是：在正常加工过程中，随钻深的增加，钻具的钻削扭矩根本坚持不变，电机功率根本不变。
当刀具损坏时，切削扭矩加大，导致电机电流加大，PLC模拟输入模块将模拟信号检测成数字信号，比较PLC功能与设定值，判断刀具是否损坏。
选用调速设备的模拟量输出端口，检测到的电流信号转换为0 ~ 10V电压信号，并输出到PLC的模拟量输入模块，A/D模数转换，然后与设定值比较。
设定值是由操作者根据工件材料、刀具、加工参数等参数，通过分段开关来选择。
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