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本机床在珩磨过程中，砂条和工件始终保持恒压，使砂条进行强力磨削，保证了深孔加工的率及孔径尺寸精度。对一般圆柱形深孔零件，粗镗后进行粗精珩磨，数控深孔钻镗床报价，若使用冷拔钢管，可直接进行强力珩磨，改变了深孔加工多工序的传统工艺方法，有效地提高了生产效率。
本机床具有操作方便，生产，数控深孔钻镗床型号，经济效益好的优点，既能适应大批量生产，也可适用于单件小批量加工的需要，是深孔精加工的理想设备。
控深孔强力珩磨机适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2～0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。
在拆除数控深孔钻镗床的关键部件的装配精度，确保重新装配时依然可以
在拆除数控深孔钻镗床的关键部件的装配精度，确保重新装配时依然可以保持原有的装配位置关系，它不影响零件的完整和损坏， 在拆卸前一定要完成打印工作，标记。拆卸数控深孔钻镗床时要保持谨慎、 安全的原则。在拆卸时应仔细检查锁定螺钉和钢板部分是开放的。数控深孔钻镗床有安全控制指示装置，如主轴负荷数值表，进给速度，切削液的数值的压力表、切削液流量控制仪、数字滤波控制器和数控切割流体数值温度监测等。数控深孔钻镗床钻入工件前，要保证刀具导向，数控深孔钻镗床加工，保证刀头的准确位置，须引导轴套与工件端保持近距离，均接近状态。
深孔镗床初主要是应用于制造业，因此得名钻，随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方式，并被广泛应用于如汽车工业、结构建筑工业、航天工业、工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。 深孔镗床是理想的深孔加工解决方案，采用钻可以获得精密的加工效果，数控深孔钻镗床，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。深孔镗床能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。钻除了应用的深孔钻机外，也可用于CNC机床上，在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能。
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